(一)泄漏部位及泄漏介质参数：

1.泄漏部位：制氢装置DN350调节阀体泄漏

2.泄漏介质参数：工况条件及泄漏介质参数，见下表：

泄漏介质参数

(二)密封施工方法

1.夹具设计

(1)密封施工采用盒式夹具包容泄漏阀体，建立密封腔注入密封剂。

(2)夹具设计及关键尺寸：

①采用外形尺寸为1000×1000×1000立方毫米的盒式夹具;

②端封板及侧板厚度40mm(材质为Q235);

③注剂孔型式及数量：M20注剂孔12个，M12标准注剂孔6个;

④注剂孔设置：泄漏部位开设标准注剂孔，周边采用M20注剂孔。

2.密封注剂选用及用量

(1)采用Txy-18#通用型耐高温密封注剂;

(2)密封注剂用量300kg。

3.注剂方法

(1)采用4支注剂枪，由两侧对称注入;

(2)远离主泄漏部位开始注入，控制注入压力，平稳均衡施压;

(3)注意推进速度与密封注剂固化时间的协调;

(4)密封注剂基本固化后再行漏点处注入;

(5)泄漏部位注剂操作时，缓慢均衡施压，操作压力略高于系统压力。

(三)安全与防护

1.防火防爆、严禁明火、防止静电产生和电击放电;

2.蒸汽冲淡保护(见图1)，使可燃气体浓度降至低于爆炸下限;

3.采用防爆工具施工;

4.作业人员穿防静电工作服和防静电鞋。

(四)效果观察和补注压紧

完成注剂后经密封效果观察，再进行局部补注压紧，见图2。

(五)施工过程控制与工程质量

1.夹具选材与厚度确定

(1)端封板及侧板选用Q235-A;

(2)根据工厂条件，采用40mm厚的板材焊制盒式夹具。

2.增强措施与密封注剂选择

(1)Txy-18#密封注剂，固化后产生承压补强作用;

(2)密封注剂性能的发挥，有助于增强新结构的承压能力;

(3)环境温度可确保补强材料长期稳定。

3.注剂操作与强度保障

(1)起始注入，多点卸压，系统压力较低;

(2)在系统温度影响下，密封注剂逐渐向弹性体转化;

(3)注剂充填过程，密封空腔容积和压力发生变化;

(4)密封注剂固化后形成的承压能力可承担夹具部分载荷;

(5)最终注入缓慢施压，有利于填满压实和平衡系统压力;

(6)严格控制压紧力，防止局部超压，确保结构稳定。

4.技术组成的协调互补作用

本项目施工过程，不仅取决于Txy-18#密封剂的性能特点，技术之间的互补作用更是实现有效封堵的关键。