带压堵漏技术

  带压堵漏，即不停车堵漏，指在生产系统中的介质泄漏后，在无须停车和降低操作压力及温度的情况下所进行的密封操作，亦即不停车密封。

  化工生产过程中，各种介质（如蒸汽、空气、煤气、天然气、水、油、酸、碱以及各种工艺流体）的泄漏是常见的，特别是大型石油化工企业，生产系统均在高温高压下运行，接触的介质或是易燃易爆，或是腐蚀、有毒。因此，介质的泄漏轻则浪费能源，污染环境，影响文明生产，重则危及人身安全和造成重大事故。以往，介质的泄漏，常常是停车检修，造成巨大的经济损失。如大型化肥厂每停车每天将损失百万元的产值，何况每逢停车并非一天即能恢复生产，故损失更大。从节约能源、增加经济效益的角度出发，开发可靠、安全、快速  的不停车堵漏技术，就更加具有实际价值，它将为企业带来可观的经济效益。

  多年来，国内许多科研单位和企业创造了多种不停车堵漏的方法，消除了泄漏，保证了安全生产。例如在常温常压下采用贴补玻璃钢、打卡子、补焊等方法；在较高温度和压力下，常采用加卡具、包焊并加排放阀门引出泄漏介质的方法；有时甚至将整个阀门、法兰泄漏部位全部用“盒子”包起来焊死。这些方法较为笨重"施工困难，有时还需将系统温度和压力降至勉强维持不停车的程度。特别是易燃易爆介质的泄漏危险性更大，密封施工更困难。因而这些方法都有一定的局限性。

  目前，许多国家已普遍采用不停车堵漏技术消除设备、管道、阀门、法兰、换热器、透平、螺纹接头、管接头、铆合接头及焊缝等处的泄漏，以保证生产系统连续运转。该项技术措施的主要内容包括制定安全可靠的堵漏施工方案，设计合理的承压卡具，选择合适的密封剂，由训练有素的操作人员使用专用的堵漏工具、设备对生产中的各种泄漏点进行封堵。该技术的特点是必要的施工人员较少（一般每个小组两至三人），工具、设备简单，施工灵活。