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带压堵漏的技术有哪些?

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2017-05-25 17:20:00

 

  带压堵漏技术最早由美国人克莱弗曼于1922年发明并首先在舰船蒸汽动力系统上成功使用。1927年,英国人布斯特和麦凯奇获得了该堵漏工艺和设备。l929年,英国人嘉格和布什买下了该堵漏技术和设备的制造权,成立弗曼奈特工程公司。1956年以后,带压堵漏技术得到了迅速发展和完善,各种带压堵漏方法和适用于不同介质、温度、压力的密封胶相继研制出来,使弗曼奈特堵漏技术从低压、中低压发展到了高温高压。1966年,成立弗曼奈特堵漏服务中心,并在电厂、化工、炼油等更宽广的领域内推广使用该项技术。进入20世纪70年代后,弗曼奈特公司又推出了超高压密封技术和超低温密封技术。

  我国从20世纪80年代开始研制开发带压堵漏技术,并取得了一定进展。1984年1月,原化工部中国化工建设总公司从英国弗曼奈特公司引进这项技术,并在国内推广。
  带压堵漏技术可应用于介质温度为-80~800℃、压力为真空至32 MPa的水、气、油、酸、碱、酯类、苯类、各种热载体等几乎所有介质的泄漏。
  天然气管道带压堵漏方法:具注胶堵漏
  在泄漏部位装上专用卡具,采用特制液压工具(见图l)将密封剂注入管道与卡具构成的密封空间内,并充满整个密封空间,使密封剂的挤压力与天然气的运行压力相平衡,从而建立一个新的密封结构来堵塞泄漏孔洞和通道,以阻止天然气的外泄。
  若一开始直接对泄漏点注入密封剂,由于初期密封剂不具备抗拉伸、抗撕裂性能,容易被吹散外喷。而且吹散成颗粒状的密封剂,受系统温度的影响,表层呈现一定固化特性,丧失自粘性能,硬颗粒间夹杂泄漏介质,结构松散,容易内溢到管道系统。
  远离泄漏点开始注入,泄漏介质喷射相对压力较小,有利于建立稳定的密封结构。随着密封剂移动距离增加,推进阻力逐渐增大,中间部位压实,自然推进层夹杂泄漏介质和反应产物。
  密封剂填至相邻注射阀停止注入,按顺序更换注射阀。此方法有利于控制推进速度与密封剂固化时间的协调,通过区域挤压,使前序形成的自然推进层得到压实,确保结构均匀致密。顺序注入逐渐向泄漏点靠近,应控制好推进速度,监视注入压力变化,注意密封剂用量,避免密封剂注入到管道系统。
  钢带捆扎堵漏
当泄漏管道外径大于89mm(管径太小时钢带不好扎)且管道压力较低时,可直接采用钢带捆扎堵漏法先止住泄漏,然后再进行卡具注胶或管道补强处理。
  钢带捆扎堵漏使用方法:把钢带(宽25~30mm、厚l.O0~1.25mm)的一端打折带上带扣,绕过钢管将钢带另一端穿入带扣,用钢带紧带器将置于泄漏孔处的片状软橡胶垫、圆形胶棒压在钢带下并收紧钢带,止住泄漏后锁紧钢带扣上的螺钉,切断钢带并使钢带头反折。本方法带压堵漏迅速又简单,非常适用于中低压和泄漏孔较小的带压堵漏。
  磁压堵漏
  借助磁铁产生的强大吸力,使涂有胶粘剂或堵漏胶的非磁性材料与泄漏部位粘合,达到止漏密封的目的
  磁压堵漏技术适用于亲磁性管道的泄漏封堵,具有以下技术特点:a.应根据不同形状的泄漏部位预制形状相吻合的铁片,以实现多种不同曲率半径部位的泄漏封堵(裂纹、开焊、孔洞)。b.耐受压力高,磁铁的强磁力在高压状态下可轻松实现对准定位。c.操作简单,只需对准泄漏点施放结合即可。d.具有磁压、粘贴、捆绑等诸多综合功能。e.具有优良的耐化学腐蚀、阻燃、防静电、耐压、抗震等优点。
  塞楔堵漏
  利用韧性大的金属、木质、塑料等材料挤塞入泄漏孔、裂缝内,实现带压密封的目的。
  木质堵漏楔由软化处理的进口红松木制成,经专门绝缘处理,防裂、不变形,外形有圆锥、棱锥、圆楔形,可在不同环境下使用。其特点是质地较软,尺寸齐全,形状多样,可根据需要选择适当尺寸木楔,对泄漏处进行快速封堵,可用于-70~120℃、0.1~0.8MPa的较小尺寸的裂纹、孔洞以及不规则漏洞的抢险封堵。
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