密封胶固化原理

密封胶种类很多，常见密封胶的固化原理有：

　　 (1)湿气固化型

　　此类密封胶固化时需要利用空气中的水蒸气，反应形成三维的网状结构;由于室温固化，使用方便，应用非常广泛。常见的密封胶有硅橡胶、硅烷改性聚醚、聚氨酯、硅烷改性聚氨酯等。一般通过升高温度和湿度，可以加速固化。

　　 (2)双组份室温固化/加热固化型

　　双组份密封胶使用时需要将A、B组分按一定比例混合，A和B中的成分在室温或者加热时通过化学反应形成网状结构。常见的有双组份室温/高温固化硅橡胶、环氧树脂、聚氨酯、聚硫等，使用时一般需要混胶或者使用专用的设备。通过调整A和B比例、催化剂和交联剂活性，就可以调整固化速率。

　　 (3)紫外(UV)固化型

在紫外光的照射下聚合物进行自由基链式加成反应，几秒钟内就可完全固化，速度非常快，多用于电子行业。常见的紫外固化型密封胶是丙烯酸酯，聚氨酯、硅胶以及丙烯酸改性的密封胶也可实现UV固化。

　　(4)厌氧固化型

　　厌氧固化型就是有氧气存在时不固化，一旦隔绝氧气，引发剂引发单体产生聚合反应，迅速固化。常见的厌氧胶，按单体结构有醚型、醇酸酯、环氧树脂、聚氨酯四类。

　　(5)厌氧固化型

　　热熔胶的固化是一种简单的热传递过程，使用时加热熔化，冷却后即可固化。固化过程受环境温度影响很大，环境温度低，固化快。常见的热熔胶有丙烯酸、聚氨酯等。

　　(6)溶剂挥发型

　　有部分非反应型密封胶，如改性氯丁橡胶和SBS苯乙烯丁二烯嵌段共聚物胶黏剂，体系中含有溶剂，溶剂一挥发就产生粘接和密封作用。溶剂挥发型密封胶由于使用方便、价格便宜，在市场占有一定的市场份额，但挥发的溶剂对环境和人类的危害很大。随着环保意识的增强，溶剂型密封胶将逐渐被非溶剂型代替。

不同种类密封胶结构不一样，固化原理不一样，固化后的性能也不一样。需要根据应用要求和施工工艺选择合适的密封胶。

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