由于带压堵漏之夹具在“注剂式带压密封技术”中具有举足轻重的作用；它设计的优劣将直接关系到带压密封作业的成败以及现场操作时间、密封注剂的消耗量等多项指标。因此，在对夹具的设计和制造过程中应遵循下列准则。

    （1）良好的吻合性泄漏缺陷部位的外部形状是多种多样的。有圆的、方的、半圆弧的、椭圆弧的、多边形的等。因此，要求设计制作的夹具形状必须能与泄漏部位的外部形状良好地吻合。

    (2）足够的强度夹具必须有足够的强度。因为夹具要承受带压密封作业时的注剂压力和泄漏介质压力，并在夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内要保证足够的密封比压，作业时不允许有任何破坏现象出现。因此，夹具的设计压力等级应高于泄漏介质压力数倍以上。实际设计时，主要以注剂压力为设计参数。

    (3）足够的刚度夹具必须有足够的刚度。因为带压密封作业时的注剂压力往往很大，易造成夹具变形或位移，使已经注入到密封空腔内的密封注邢外桩，难以维持足够的密封比压。

    (4）合适的密封空腔夹具与泄漏部位之何必须有一个封闭的密封空腔，以便于注射和包容密封注剂，维持足够的止住泄漏的密封比压。密封空腔的宽度应当超过泄漏缺陷的实际尺寸20-40mm，密封空腔的高度，即形成新密封结构的密封注剂的厚度，一般应在6-15mm，特殊情况还可以加厚。

    (5）接触间隙严密夹具与泄漏部位外表面的接触部分的间隙应有严格限制，以防止塑性极好的密封注剂外溢。如果在上述间隙内，仍然不能有效地阻止密封注剂外溢，则可以考虑在夹具与泄漏缺陷接触部位上设计制作环、槽形密封结构或其他形式的密封结构，增大密封注剂的外溢阻力。